超聲波焊接機生產廠家打造行業品牌  13418766115
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超聲波塑焊機使用說明書

 

一、 概述…………………………………1

二、 應用…………………………………1

三、 結構…………………………………3

四、 安裝與調試…………………………3

五、 熔接操作……………………………7

六、 使用注意事項………………………7

七、 保養…………………………………8

八、 規格表與塑料材質配表……………9

九、 故障排除……………………………10

十、 影響塑料熔接效果的因素…………13

一、概述

利用超聲波熔接技術于塑料工業上在現今世界已日趨普遍,由于應用此技術可取代舊日生產上需要之熔劑,粘合劑及其它機械固定法,從而提高生產效率及質量,降低成本,減少對環境造成的污染。


超聲波是指高于人類聽覺所能接受聲波的頻率范圍的聲波,人類聽覺通常在于20赫至20千赫之間。因此一般來說,凡是頻率高于20千赫以上的聲波我們稱為超聲波,而在工業上為了適應特殊的需要,頻率也有低于10千赫(如超聲波烘干機)或15千赫的(如超聲波塑料焊接機),習慣上也稱為超音波。


超音波塑料焊接機是將超聲波通過焊頭傳導至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因受超聲波作用而產生劇烈磨擦,磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。


該技術具有速度快,焊縫牢固等優點,更重要的是可使塑料產品生產加工自動化。超聲波塑料焊接機可進得塑料熔接,埋植,成形,鉚接,點焊,切除,縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應用。


二、應用

1、 焊接:

超聲波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件,在上面的一個振動,在下面的一個靜止,接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面,使超聲波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要,故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”導能棱”.

如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置.導能棱及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮.圖一表示幾各常用的塑料焊接面設計形式


2、埋植:

超聲波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內.(如圖二)其原理是超聲波經由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示.


3、鉚接:

要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式(如圖三)當鉚芯直徑大于4mm時建議采用C形式.


4、成形:

超音波成形原理與超音波鉚接大致相同,形式如圖四所示。


5、點焊:

熱溶性塑料需熔接時,因種種情況,未能增設導熔點,亦不能鉚接時,可用點焊來形成熔接,點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達到下面板內,距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型,點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜,形式如圖五所示

三、 結構

本超聲波塑料焊接機由超聲波發振系統,保護電路,,超聲波換能系統,氣動系統,機架,工作臺等部份構成.

四、 安裝與調試

(一)、裝設程序:

1、 超聲波焊接機應安置在堅固,水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間,以利通風散熱。

2、 為確保安全操作,本機必須可靠接地,對地電阻必須小于4歐姆。

3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座,并旋緊螺母。

4、 將選擇開關置于手動位置。

5、 鎖緊升降的四只螺釘,以固定超聲振頭,但切勿用力過度,以免滑牙。

6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈,用螺絲接合,使用隨機專用扳手鎖緊,鎖緊力距為25牛頓/米。

7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。

8、 音波檢驗程序:

為發揮焊機的最佳使用效果,維護焊機的性能及安全生產,每次使用機器或更換焊模,必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度,因此該項音波檢測程序非常重要。

A、 檢測前,上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊,檢驗時上焊模切勿接觸工件。

B、 合上電源開關,此時電源指示燈亮.

C、 打開側蓋板之門頁。

D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置,觀測振幅表之指示值,每次音波檢測開關不  能連續按下超過3秒。

E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意:振幅表指針能調到1.2(或100)刻度值以下,且確保為最低刻度位置,焊機的發振系統與振動系統譜振最好。

[注意]:

1. 調節音波選擇螺絲,振幅表之指針會左右擺動,但并非表示功率輸出之大小,而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度,指示刻度值越小,則表示諧振程度越佳。

2. 振幅表在空載發振時,表示諧振程度,負載發振時表示輸出能量。

3. 焊接前務必做音波檢測,以確保發振系統與振動系統之諧振。

4. 更換焊模后,切記一定要做音波檢測程式。

5. 調整時,如果過載指示燈發亮,則立即放開音波檢驗鈕,約過1秒鐘后,再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.

6. 正確的調諧非常重要,如果無法調較到正常狀態,不能達到音波檢測程式第5項 的要求時,請即送修,不可勉強使用,以免擴大故障。

7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.

8. 校模程序:

為達到機器最大能量,上焊模與工件間的距離應盡量縮短,但仍應留有必要的距離,以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm,因此在校模前,在確定上焊模在最大行程時,不會接觸工件。

a) 將選擇開關置于手動位置,調較壓力調整旋鈕,使壓力表指示在0.2Mpa左右,(大約能使焊頭上升之最小壓力)

b) 置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內。

c) 放松機體的鎖緊搖手,轉動升降手輪,使上焊模與工件之距離大于75mm,扳緊鎖緊搖手。

d) 雙手按下兩個下降按鈕,使上焊模下降。

e) 放松四支振頭固定螺絲,旋轉上焊模以配合工件,然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f) 松開止赴螺絲,旋轉止赴螺絲(M12x1),使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕,使上焊模上升,再旋轉止赴螺絲約7mm。

g) 雙手按下兩個下降按鈕,使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手,轉動升降手輪,慢慢將上焊模下降,同時移動下焊模,使工作面與上焊模接觸吻合均勻,鎖緊機體鎖緊搖手。

h) 按緊急上升按鈕,使焊頭上升,旋轉止赴螺絲,大約下降2mm,具體尺寸視工件而定,使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時,止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.

i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.

j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法:(外形如圖)









(二)、焊頭方向調整:

焊頭方向未能與底座方向一致時,則無法焊接加工物,此時應先調整焊頭方向使與底座方向完全一致。

1、 把加工物置于底座上,使與底座吻和,并松馳四個平面調整螺絲.

2、 調整中體座位置,使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.

3、 轉動焊頭與底座方向一致(轉動焊頭方向時不可使焊頭之結合螺絲松馳),完成方向調整后,焊頭還保持下降狀態,再調整焊頭水平.

(三)、焊頭水平調整

1、 轉動中體座把手,使焊頭加壓于工物上,輕拍焊頭四周與加工物更密合。

2、 焊頭與工物完全密合后,均勻的旋上個平面調整螺絲,并鎖緊底座。

、 熔接操作

1、 將選擇開關置于自動位置。

2、 將焊接件置于下焊模內。

3、 根據熔接件之熔接度及工藝的熔接要求,分別按延遲時間設定器,熔接時間設定器、固化時間設定器,選擇合適的延遲時間、熔接時間、固化時間。

4、 再作音波檢測將諧振度調整符合要求。

5、 用雙手同時按住兩個下降按鈕,工作臺下降,并按您所設定的延遲時間,熔接時間及固化時間進行超波發振及停振之,使工件焊接合格,隨即上焊頭自動上升回原來位置。自動操作程序完畢。

6、 操作完畢后,請關閉電源。

[注意]:

以上操作可以利用調整壓力調整旋鈕來調節上焊模下壓時對工件的壓力,亦可利用調校微調螺絲,上升或下降,精調上焊模對工件的擠壓程度,調好后一定要鎖緊微調螺絲。

超聲波塑膠焊接材質配表

十、 影響塑料熔接效果的因素

1. 熔接的各項條件搭配不佳,如:延遲、熔接、固化時間、出力大小調整段數不當、空氣壓力等。

2. 塑料材質問題,如摻人防火料或色粉等。

3. 工件的外型與尺寸。

4. 熔接面與焊頭接面的遠或近。

5. 導能線(點)的設計。

6. 加工物件的表面清潔與否(如有烤漆或電鍍)。

7. 不同塑料材質的相互熔合性。

8. 底座(下模)的設計太松或太緊。

9. 加工周圍的環境溫度。

10. 焊頭傳送到加工物件的能量。

11. 模具設計的精度與樣校模的準度。

12. 焊頭的設計,振幅的大小。

六、 使用注意事項

1、 超聲波焊機直接使用220v市電,故通電前應將本機體妥善接地,接地電阻應小于4歐姆。

2、 市電電壓變化大于10%時,應給本機裝設交流穩壓器,確保焊機高效,安全運作。

3、 通電后,切勿將手置于上焊模下方,避免高頻振動與高壓損傷。

4、 超聲波發聲時,不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺,以避免機件損壞。

5、 焊接前切記必須先做音波檢測,尢其更換焊模,此操作更不可疏忽.

6、 焊模應專業廠家設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超聲換能系統。

7、 本機的氣動系統為塑料制品,所施加的的外氣源壓力要求不應大于0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。

焊機焊接時頻率下降會產生可聞噪聲,建議長期操作者應配戴護耳器

七、 保養

1、 空氣濾凈器中的積水,應在滿溢前及時排放。

2、 焊機每使用滿一月,滑動部位應揩試干凈,重新涂上優質潤滑油脂。

3、 清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑,應使用中性洗滌劑,輕輕擦試。

4、 每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃。

八、 規格表及塑料熔接材質配表

規格表

型 號        頻 率     功 率      延時時間       焊接時間     硬化時間     重 量     規 格

HLX-1542     15KHZ     4200W     0.01-9.99     0.01-9.99    0.01-9.99    300KG   950*1100*2000

HLX-1532     15KHz     3200w     0.01-9.99     0.01-9.99    0.01-9.99    100KG    650*415*1180

HLX-1526     15KHz     2600w     0.01-9.99     0.01-9.99    0.01-9.99    90KG    650*415*1180

HLX-2020     20KHz     2000w     0.01-9.99     0.01-9.99    0.01-9.99    90KG    650*415*1180

HLX-2015     20KHz     1500w     0.01-9.99     0.01-9.99    0.01-9.99    90KG    650*415*1180

HLX-3580     35KHz     800w      0.01-9.99     0.01-9.99    0.01-9.99    90KG    650*415*1180

九、 故障排除

超音波塑膠熔接常見故障和處理方法

一:不良動作之對策:
狀況: 按下熔接按鈕,焊頭隨即下降碰到加工物未發振即上升。下降沖程未到熔接位置。
原因:極限開關不良。
對策:轉升降手輪使熔接位置視窗線對正在升降筒熔接位置。調整其動作位置或換修。

狀況:操作中過負載燈亮。
原因:焊頭松動。調波不當。焊頭破裂。
對策:鎖緊焊頭。重新調整聲波。換修。

狀況:按下熔接按鈕焊頭隨之下降,但熔接后不上升。
原因:氣壓不夠??刂齐娐凡涣?。
對策:調整空氣壓力。換修時控板。

狀況:電源指示燈不亮,發振箱風扇轉弱,不能發振或焊接強度轉弱。 ①電源電壓不足。
原因:電路短路保險絲熔斷。電源插座接觸不良。
對策:改換較穩定之電源。換保險絲。換修。

狀況:空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法操作。
原因:緊急上升按鈕接觸不良??刂齐娐凡涣?。
對策:檢查或換修。換修。

狀況:焊頭上升或下降沖擊太大
原因:緩沖調整不合適。緩沖調整鎖死。下降速度設定太高。
對策:重新調整緩沖。檢查并做調整。調整下降速度調整鈕。

狀況:熔接過熔,過熔后工作物之外型尺寸不一。工作物外表損傷太多。
對策:調整最低點微調螺絲。換裝合適振幅之焊頭。熔接時間太長欲縮短。

狀況:打開電源總開關,保險絲即熔斷。
原因:發振箱本體故障。
對策:換修。

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